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摘要：2019年7月12日，四川达州一家化工厂发生爆炸事故，造成至少19人死亡，12人受伤。本文将从多个方面分析达州化工厂爆炸事故的原因，并提出安全生产建议。通过对事故原因的深入探讨，致力于为今后的安全生产提供借鉴与启示。
一、厂区安全管理不到位
达州化工厂爆炸事故的根本原因是工厂管理不到位。该厂区是化工企业，属于危险化学品生产企业，应该按照产生规模、难易程度、产生危害等级等综合因素建立应急预案并定期检查和演练。但该企业却未按照危险化学品企业的管理规范，没有建立应急预案，导致事故发生后没有及时有效地处理措施。
因此，建议危险化学品生产单位要高度重视危险化学品的管理：建立健全的安全生产责任制度，制定安全生产工作计划及应急预案，并对各项措施进行检查和演练，以确保事故发生时能够及时有效地处置。
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二、原材料储存及使用不合规
据了解，达州化工厂爆炸事故的主要原因是在生产过程中，对原材料储存及使用的管理不到位。爆炸是由于使用过程中，易燃易爆物料泄漏并接触到空气，产生反应而引起的。因此，在生产过程中，不仅要储存原材料，而且要在储存过程中对原材料进行分类区别、堆码整齐，并做到隔离存放。
同时，在作业时要注意下列事项：原材料撤离必须正确、妥善，操作具有实验无误，避免原材料泄漏，不要在无氧条件下进行操作，以免引发事故。
三、设备安全机构不完善
达州化工厂爆炸事故中，生产装置存在一定的设计、制造、安装、维修等缺陷和问题，设备安全机构不完善。无论是设备管理方面还是操作负责方面，许多实体化工企业固然存在理念落后、自我保护意识淡薄的问题，但是更大的问题是许多企业在生产、设备、环境安全方面缺乏科学理念和精细化的管理做法。对于设备缺陷，设备的经常性、定期维护保养措施和检测以及风险评估必须间隔适度，以防发生跑风、遍地打滚等情况，及时予以处理。
基于设备安全机构的不完善，建议各企业应该加强设备的维护与保养，定期对设备进行检查和维修，及时对设备缺陷进行补救。由专业的维护修理人员进行检修，确保设备在使用过程中处于良好的状态。
四、缺乏安全培训和教育
为了保证化工企业的生产安全，企业管理者应当重视员工的安全教育和培训。对于工人的专业知识及其操作技能，企业应该提供系统性、专业化的培训，包括安全技能培训、操作规程等培训，以便在事故发生时能够及时有效地处置。
同时，企业应统一培训与考试，设立安全知识竞赛等形式，以提高工人的安全意识，形成协力同心、共同开展各项工作的良好氛围。
五、总结
要建立和完善企业内部管理制度，推行现代管理，全面、系统、深入地了解危险化学品生产企业所面临的重大危险环节，不断提高企业自我保护能力。同时，加强统一的专业技术服务，对危险化学品生产企业提供全方位的服务。完善信息查询、监管报告和信息发布等各项制度，实行传统化、现代化、智能化三位一体的生产安全管理机制。
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