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摘要：本文将介绍化工安全运行管理实战经验分享，着重探讨化工企业在安全生产方面的管理经验，包括危险化学品的存储、运输、使用与排放管理、应急预案设计、作业现场安全监管等多个方面。通过分享具体案例，希望提高化工从业人员安全意识，促进化工企业建立科学的管理体系，减少事故的发生。
一、化学品安全管理
1、危险化学品的选择与取得
化工企业应当严格按照国家和地方相关规定，选择符合要求的危险化学品，并从合法的经营单位进行购买。在危险化学品选择中，应尽量选择相对更为安全的品种，并尽可能避免在生产、储存、使用环节中造成安全隐患。
2、存储和储罐管理
化工企业危险化学品应存放在特定的安全储存仓库或库房内，并配备封闭、通风、隔火、防爆等措施。同时应定期进行检查，防范处置可能引起事故的隐患，保证危险化学品的安全存放。储罐管理方面，企业应定期检查各种储罐的安全阀门、压力表、氧气检测仪、泄漏报警装置等设备是否正常，要求保持储罐内壁干净、无杂质、无生锈。
3、运输与配送管理
化工企业销售和配送危险化学品时，应当确保运输车辆符合相关规定，并加强对危险化学品运输的监管，保证危险化学品运输的安全性。加强对运载危险化学品的车辆和驾驶员的资格审查，同时规范化化学品的装卸作业，加强车上作业区与风险防范管理。
二、应急预案设计
化工企业应当按照行业标准规范，进行专业的应急预案制定，明确预案的应急机构和应急组织程序，定义各类突发事件和事故情况的应急通讯网络、物资保障和配置。应急预案应贯穿于企业的生产、仓储、运输等全过程，应急演练应定期开展，遇突发事件最大程度的将损失降到最低。
三、作业现场安全监管
作业现场是化工企业事故发生的最大可能性的地方，企业应当根据危险化学品的危险性进行安全管理。在作业现场，企业不仅应配备相关的作业设备和器材，还应质量管理、安全监测和自动化控制等各方面进行全面管理和控制，及时发现和处理潜在的安全隐患和风险。
四、人员管理与技能培训
推行安全生产，不仅要依靠先进的设备和先进的管理模式，还可以提高从业人员的安全意识和安全技能。化工企业应加强对员工、中层管理人员和高层管理人员的安全意识培训，提高员工安全管理的能力和水平。在进行人员考核管理时，应充分考虑从业人员的安全意识、素质和安全成绩，鼓励优秀人员、处罚事故责任人，引导员工自觉地遵守企业规章制度。
五、总结
化工企业应关注安全，加强安全管理，推广安全文化。本文从危险化学品的选择与取得、存储和储罐管理、运输与配送管理、应急预案设计、作业现场安全监管和人员管理与技能培训六个方面探讨化工企业安全运行实战经验，旨在引起各界对化工企业安全问题的重视，促进我国化工企业安全运行管理水平的提高，减少化工事故的发生。
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