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摘要：近日鄄城化工厂爆炸事故致多人死伤，再次引起人们对安全生产的关注。本文从多个方面深入阐述鄄城化工厂爆炸致死伤和安全生产问题，并探讨相关建议和解决方案。
一、化工厂爆炸原因
1、疏忽大意：化工厂在生产加工过程中，存在着许多危险因素，如化学品的发热、爆炸等。如果在生产过程中对这些危险因素进行疏忽大意，就容易引起化工厂爆炸事故。
2、设备老化：化工生产设备存在使用年限，超过使用年限后，设备的使用性能会下降，容易引起事故的发生。此外，设备维护不良、设备配件使用不当等也会给事故埋下隐患。
3、人为因素：人员的安全素质、应急处理能力、操作规范等方面都是导致事故发生的重要因素。如果企业不能建立完善的培训体系和安全管理制度，就容易因人为因素引起生产安全事故。
二、安全管理制度存在问题
1、安全教育培训不到位：安全教育培训是化工企业安全生产的重要组成部分，而现实中安全教育培训存在投入不足、效果不佳等问题。在此情况下，安全生产意识得不到充分的提高，容易导致安全问题。
2、安全员作用不明显：在化工企业，安全员的职责包括监督企业生产过程中可能存在的隐患，并防止隐患进一步发展导致事故的发生。但是在现实生产中，安全员没有得到应有的重视，职责责任不明确，导致事故发生时无法及时借助他们的作用进行及时扑灭。
3、企业管理人员责任不到位：企业管理人员的责任是保证安全生产，如在鄄城化工厂事故中，企业管理人员对于化工厂的管理和监督做得不够到位，这也是鄄城化工厂事故的重要原因之一。因此，企业管理人员要加强对安全生产的重视，履行安全保障责任，提高安全管理水平。
三、危化品储存问题
1、危化品储存不规范：危化品的储存对于生产过程中的安全非常重要，若没有进行规范储存会容易导致事故的发生。如鄄城化工厂事故中，不规范的危化品储存也是导致事故的原因之一。
2、危化品种类、数量过多：危险化学品的种类、数量过多也是危险性增加的重要原因。如何合理设置存放危化品区域和存放数量、合理的控制辐射范围等都是化工厂储存危化品的问题所在。
3、危化品处置问题：在化工企业的生产过程中，还需要对危险化学品进行及时的处置，如储存、运输、使用后的处理等。若对这些问题处理不当，也会增加企业的安全风险。
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四、建议和解决方案
1、升级设备保养维护：化工生产设备需要定期检修、维护保养和升级更新。只要保养和检修得当，就能减少化工厂爆炸等安全事故的发生。
2、完善安全管理制度：建立完善的安全管理制度是保证化工企业安全生产的必要条件，同时建议化工企业加强安全教育和培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
3、危险品储存标准化：建议化工企业规范危化品储存规范，如危险品分类、储存参数 控制、人身防护、建筑结构等方面，针对储存过程中可能出现的问题提前予以预防和解决。
五、总结
本文从化工厂爆炸原因、安全管理制度存在问题、危化品储存问题等方面对鄄城化工厂爆炸致死伤，安全生产再受关注这一事件做了详细阐述。然而，我们可以看到化工企业在安全防范措施和管理制度上仍需加强，才能更好地保证生产安全。
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