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摘要：本文主要介绍了化工生产过程中的物料输送与储存技术，包括输送方式、输送设备、储存方式和储存设备。通过本文的阐述，读者可以深入了解化工生产中物料的输送和储存问题，为化工企业产品的质量和安全提供保障。
一、物料输送方式
化工生产中物料输送的方式有多种，主要包括气力输送、液力输送和机械输送三种。
气力输送是利用压缩空气或气体等将物料送出的一种方式，其优点是能够轻松实现远距离输送，不会对物料造成污染，但是由于气力输送涉及到气体的压缩和释放，需要考虑空气调节和安全性等问题。
液力输送是利用液体或介质将物料输送到目标位置的方式，其优点是运输能力强，输送距离远，可以进行定量输送，但也存在着可能会对液体产生污染的问题，需要进行充分的保护和防范措施。
机械输送则是通过机械运动将物料从一处转移到另一处，常见的机械输送装置包括皮带输送机、螺旋输送机等，机械输送在运输量和速度方面有一定的局限性，但是易于进行维护和操作。
二、物料输送设备
常见的物料输送设备包括输送管道、输送泵、气动输送系统等。
输送管道是连接输送设备与输送终点的通道，主要承担物料输送的任务，其仍有一些创新技术，如AK制管等技术能够有效提高管道的耐腐蚀性和耐压性。
输送泵主要用于液体物料输送，其设计方案需要综合考虑物料粘度、流速、输送距离等因素，以保证泵的输送效果和可靠性。随着科技的不断发展，高压泵和电磁泵等技术也得到了广泛应用。
气动输送系统则是使用气体将物料推动，实现物料输送的方式。其设备包括气动输送泵、气动输送控制器等。
三、物料储存方式
根据物料的性质，常见的储存方式有散装储存、液体储存和气体储存等。
散装储存主要用于粉末状物料，包括颗粒、粉末等。散装储存需要特定的条件和要求，如储存环境干燥、温度适宜、清洁卫生等。散装储存的缺点是需要空间大，且对工人的身体健康有一定的危害。
液体储存主要是将液体储存在容器中，以保证物料的活性和稳定性，具有储存容量大、储存时间长等优点。液体储存的常见容器包括储罐、槽车、储存塔等。
气体储存是将气体储存在钢瓶或压力罐中，常见的气体储存技术包括低温储藏技术、活性物质吸附技术等。
四、物料储存设备
常见的物料储存设备包括储罐、槽车、包装容器、储存塔、散装平台等。
储罐是一种用于存储液体、气体或散装物料的容器，常用于化工行业的液态石化产品以及液态化工中间体的储存。储罐的设计需要考虑到储存容量、储存压力、防火、安全等方面。
槽车是一种用于液体或气体输送的设备，常用于短距离或中距离液体物料运输，也是液体化工品出厂的主要运输方式之一。
包装容器的种类很多，如塑料袋、箱子、桶、袋等。不同的包装容器对应着不同的物料类型和储存场景。
储存塔则是一种用于固体物料的储存设备，如散装木材、化肥等，其设计需要充分考虑到固体物料的稳定性和储存空间的利用率。
散装平台是一种用于散装物料的储存平台，可通过平台与散装卸料器等设备相连，使物料快速定量地投入生产线。
五、总结
化工生产中物料输送与储存技术是化工企业生产过程中不可或缺的环节。在物料输送和储存的过程中，需要根据物料特性选择合适的输送方式和储存方式，并选用相应的输送设备和储存设备，使得物料运输和存储更加安全、高效、可靠。在化工生产过程中，也需要对生产的副产品、废物和危险品进行适当的处置。巴洛仕集团拥有多年的残留化学品处理、废液处理、危废减量化等处置经验，可为各类化工企业提供危化品处置、化工清洗、化工拆除、化工设备回收等服务。
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